Domů / Produkty / Odlévací koule z chromové slitiny (brusná koule)
O ZXGB
Profil společnosti

Naše společnost je integrovaný podnik zabývající se vědeckým výzkumem, vývojem a výrobou, primárně vyrábějící ocelové koule, brusiva, kovaná brusiva a další brusné nástroje. Výrobce chromových slitinových licích koulí a Společnost pro chromové brusné koule v Číně.

Certifikováno systémem managementu kvality ISO9001, celý proces kontroly od nákupu surovin po hotové výrobky opouštějící továrnu. Prvotřídní návrh výrobního procesu a programové řízení činí každou šarži produktů stabilnější a sledovatelnější a zajišťuje efektivní řízení výroby; každá šarže produktů je přísně monitorována podle ukazatelů dodavatele.

Zlepšete výkon produktu pomocí přesného lití, kování, tepelného zpracování a dalších procesů, snižte vnitřní vady a míru opotřebení, prodlužte životnost, snižte frekvenci výměny u zákazníka a ušetřete celkové náklady. Dodáváme Vlastní chromové slitinové brusné koule.

Máme dlouhodobou spolupráci s velkými domácími i zahraničními doly, cementářskými skupinami a elektrárnami, abychom shromáždili úspěšné případy.

Ukázka továrny
  • továrna-副本
  • Továrna
  • Továrna
  • Továrna
  • továrna-副本
  • Továrna

Systém
Certifikace

Mezinárodní systémová certifikace, efektivně upevňuje konkurenceschopnost podniku.

Novinky
Oborové znalosti

Výběr materiálu a kontrola tvrdosti u brusných kuliček z chromové slitiny

Výkon mlecí kuličky z chromové slitiny silně závisí na přesném výběru legujících prvků. Obsah chromu přímo ovlivňuje tvrdost a odolnost proti opotřebení. Udržování chrómu mezi 1,5 % až 3,0 % obvykle zajišťuje optimální tvrdost a zároveň snižuje křehkost. Kromě toho se často přidávají prvky jako molybden a nikl, aby se zvýšila houževnatost a odolnost proti korozi, zejména za podmínek broušení s vysokým namáháním.

Techniky optimalizace mikrostruktury

Dosažení jednotné mikrostruktury je rozhodující pro trvanlivost brusné koule. Procesy tepelného zpracování, jako je kalení a temperování, jsou pečlivě řízeny, aby se vytvořila martenzitická matrice s jemnými karbidy rovnoměrně rozloženými. Následující tabulka shrnuje klíčové parametry pro řízení mikrostruktury:

Parametr Doporučený rozsah Vliv na výkon
Teplota kalení 850–950 °C Zajišťuje tvorbu martenzitu, vysokou tvrdost
Teplota temperování 150–250 °C Snižuje křehkost, udržuje houževnatost
Chladící médium Olej nebo vzduch Kontroluje zbytková napětí, zabraňuje praskání

Mechanismy opotřebení a prodloužení životnosti

Odlévací koule z chromové slitiny jsou během používání vystaveny jak abrazivnímu, tak nárazovému opotřebení. Mikropraskání na hranicích karbidů je primárním způsobem selhání. Strategie pro prodloužení životnosti zahrnují:

  • Optimalizace rozložení velikosti koule pro minimalizaci rázového namáhání a snížení nerovnoměrného opotřebení.
  • Povrchové úpravy, jako je indukční kalení pro zvýšení povrchové tvrdosti, aniž by došlo ke snížení houževnatosti jádra.
  • Používání monitorování opotřebení v reálném čase ve vysokokapacitních mlýnech k výměně kuliček dříve, než dojde ke katastrofickým poruchám.

Účinnost broušení a spotřeba energie

Účinnost brusných operací závisí na interakci mezi mlecím médiem a materiálem. Mezi klíčové faktory patří velikost koule, tvrdost a rychlost otáčení frézy. Menší mlecí kuličky z chromové slitiny zlepšují mletí jemných částic, ale zvyšují kontaktní plochu povrchu a spotřebu energie. Použitím distribuce smíšené velikosti se často dosáhne rovnováhy mezi energetickou účinností a zmenšením velikosti částic.

Kontrola kvality v hromadné výrobě

Pro udržení stálého výkonu v rámci 50 000 tun roční produkce jsou nezbytné přísné procesy kontroly kvality. Mezi opatření patří:

  • Ověření chemického složení pomocí spektrometrie pro zajištění stejnoměrnosti slitiny.
  • Testování tvrdosti na více bodech každé šarže pro zjištění odchylek.
  • Mikrostrukturní kontrola s metalografií k potvrzení správné distribuce karbidů.